高炭素鋼線用亜鉛めっき光沢剤; SZ-75硫酸亜鉛めっき用光沢剤
特性
性能は、同種の添加剤の国際的な先進水準に達しています。
1. めっき皮膜と鋼線の良好な結合、低脆性、線引き中の亜鉛損失は2〜8%に低下。
2. 皮膜厚さは50〜200g/mに達します。2、一般鋼、中・高炭素鋼線の連続亜鉛めっきに適しており、めっき皮膜の線引きや深加工にも適しています。
3. 浴は広い温度範囲に対応し、耐塩性が高く、泡立ちがなく、安定した浴は操作とメンテナンスが容易です。
鋼線の連続めっきにおける電流密度の制御
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線径 (mm) |
装置のめっき長さ (m) |
線材走行速度 (m/min) |
線材あたりの電流密度 (A) |
| φ≤1.5 | 16-20 | 10-30 | 400-600 |
注意
1. 浴の調整には、温水を使用して硫酸亜鉛(ZnSO4・7H2O)を溶解し、沈殿物を取り除き、SZ-75添加剤と浴調整剤を加え、かき混ぜてろ過してから使用してください。
2. 鋼線はめっき前に完全に処理し、錆や黒い灰がないことを確認してください。浴を循環ろ過すると、効果が向上します。
3. 定期的に溶液濃度を分析し、分析しない場合は、ボーメ度は30°以上を維持してください。
4. 添加剤の消費量は40〜60ml/KAHです。一般的に、1MTの線を製造するには、2000〜2500mlの添加剤を補充する必要があります。
5. SZ-75浴調整剤は、ドラッグアウト損失のため定期的に補充する必要があります。その消費量は20ml/KAHです。
6. その他の塩、例えばNa2SO4およびAl2(SO4)3などは、浴に添加することは許可されていません。