東南アジアおよび世界のインフラ需要により、亜鉛めっき鋼線の生産は増加し続けています。しかし、連続長距離ワイヤ電気めっきは重大な技術的課題に直面しています。それは、極端なライン速度と電流強度の下で、数キロメートルのワイヤにわたって最初から最後までコーティングの一貫性と輝度をどのように確保するかということです。SZ-30硫酸亜鉛めっきプロセスの技術パラメータに基づく、この記事では、大電流動作条件の最適化パスを検討します。
連続めっきラインでは、オペレーターは生産能力を高めるために運転速度を上げることがよくあります。。技術資料によると、線径が≤5mm、線材あたりの電流強度要件は 200 ～ 500A に達する可能性があります。。このような極端な電流密度の下では、めっき浴に十分な緩衝能力や光沢剤の安定性が欠けていると、電解槽入口で「コーティング焼け」や過剰なエッジ厚さが容易に発生し、コイル全体にわたる均一性の低下につながる可能性があります。
これらの問題点を解決するには、パラメータ化されたプロセス制御に依存する必要があります。 SZ-30 プロセスは、次の側面で重要なサポートを提供します。
高いカソード電流効率:SZ-30 のカソード電流効率は 95% 以上です。これは、電流の大部分が亜鉛の堆積に使用され、水素の発生が減少し、コーティングの脆化を効果的に防止し、堆積速度を向上させることを意味します。。
広い温度耐性:連続めっきによって発生する大量のジュール熱により、浴温度が上昇することがよくあります。。SZ-30 は 10 ～ 50°C の動作温度をサポートし、熱帯気候や高強度の動作でも極端な冷却を引き起こすことなく、安定した明るさとレベリング効果を維持します。。
動的パラメータマッチング:プロセスの実装には、ワイヤの直径、速度、電流の厳密な一致が必要です。たとえば、次の直径のワイヤ≤1mm10 ～ 30 m/min で走行するには、一貫性を確保するために 20 ～ 80 A の間で正確に制御された電流が必要です。
長距離生産中の品質変動を防ぐために、技術チームは次の運用仕様に従うことを推奨します。
ボーメと濃度の監視:リアルタイム分析ツールが利用できない場合は、浴のボーメ度を約 24° に維持する必要があります。。
添加剤補充の原則:SZ-30光沢剤の消費量は生産能力に依存するため、内部の化学バランスを維持するために「少量かつ頻繁に」(標準濃度14～18ml/L)追加する必要があります。。
前処理の一貫性:ワイヤーをめっき浴に入れる前に、徹底的な脱脂と酸洗を確実に行うことが重要です。。必要に応じて腐食防止剤を添加すると、防錆能力を低下させる過度の腐食を防ぐことができます。。
比率を正確に制御することで、ZnSO4 7H2O(300-450g/L)およびH3BO3(20-30g/L)、SZ-30 の優れたカソード電流効率と組み合わせることで、工場は大電流連続ワイヤ生産で高品質の納品を実現できます。。これにより、生産効率が向上するだけでなく、過酷な条件下で業務を行うB2B顧客に信頼できる技術サポートが提供されます。。
