プログラム可能な恒常温度と湿度試験室

I. 装置の主な機能と使用上の注意

1.        製品概要

このシリーズの製品は主に、電子機器、新素材、電気機器、車両部品、金属、電子製品、航空宇宙材料が輸送、保管、使用中に遭遇する可能性のある過酷な高温、低温、多湿の環境をシミュレートするために使用されます。または高温と低温の条件が交互に繰り返されます。これらは、材料、コンポーネント、または機器の高温、寒さ、湿度に対する耐性、および潜在的な損傷や寿命の低下をテストするように設計されています。

2.        製品の機能

温度制御精度と広い制御範囲が特徴で、工業製品の信頼性試験に適した温度実験室シリーズです。性能指数は、GB/T5170「電気・電子製品の環境試験装置の基本パラメータの検証方法 - 低温、高温、恒温試験装置」の要件を満たしています。

3.        テストサンプルの制限

可燃性、爆発性、揮発性物質のサンプルの試験と保管

腐食性物質サンプルの試験と保管

生体サンプルの検査または保管

強力な電磁放射源を含むサンプルの検査と保管

4.        負荷条件の要件

荷物の総質量は、スタジオの容積1立方メートルあたり50kgを超えてはなりません

負荷の総体積はスタジオの体積の 1/5 以下です。

卓越風向に垂直な断面では、荷重面積の合計が現場の荷重面積を超えてはなりません。

スタジオの断面積は1/3です。荷物を置いたときに空気の流れを妨げないようにしてください。

II.機器の設置場所および使用環境条件

1.        サイト要件

機器の設置場所のサイズ要件

A：800mm以上

B：500mm以上

C：1500mm以上

地面が平らで風通しが良い

装置の周囲に強い振動がないこと

装置の周囲に強い電磁場がないこと

装置の周囲に引火性、爆発性、腐食性の物質や塵埃がないこと

使用およびメンテナンスのために機器の周囲に適切なスペースを確保してください

2.        周囲条件

温度：5～30℃、相対湿度85%RH以下

空気圧：86kPa～106kPa

3.        最大出力

設置されている合計 7.1 Kw は、冷房電力 1.5Kw、暖房電力 2.8Kw、加湿電力 1.8Kw、その他の電力 0.2Kw です。

4.        最大電流

≤22A

5.        機器の加湿と給水

給水圧力は0.2〜0.4Mpa、給水パイプの直径は20mm、給水の水質はGB/T 6682-2008分析実験室用水の仕様および試験方法に規定されている第3レベルの水基準を満たしている必要があります。この装置には1/2インチ雌ねじの予備給水インターフェースがあり、装置には約20Lの容量の水タンクが装備されています

6.        排水口

排水管は装置の近く、装置の後方 2 メートル以内に設けられています。

注: メーターからの凝縮水と水はタンクから流出するように誘導してください。

7.        電力供給条件と電源

AC380V 三相4線＋保護接地

電圧許容変動範囲：±10%V

周波数許容変動範囲：（50±0.5）HZ

TN-SモードまたはTTモードでの電源供給

保護アース線の接地抵抗は4Ω未満です。

ユーザーは、設置場所で機器に対応するエアまたは電源スイッチの容量を設定する必要があり、このスイッチは機器の使用のために個別に制御する必要があります。

Ⅲ．ボリュームとサイズ

1.モデル

CZ-A-225G

2. 設備容積

225L

3. 試験室のサイズ

W(幅)500mm×H(高さ)750mm×D(奥行き)600mm

4. 試験室の外形寸法

W（幅）700mm×H（高さ）1850mm×D（奥行き）1660mm

注: 機械ドアのヒンジを超える部分のサイズは含まれません。最終設計三面図にて外形寸法をご確認ください。

VI.主な性能パラメータ

1.        試験条件

温度性能試験は、周囲温度 +25℃、負荷が空の場合、GB/T 5170.2-2017 温度試験装置の関連規定に従って測定されます。センサーはエアハンドリングユニットの出口に設置されています

2.        温度範囲

-70℃～+150℃

3.        湿度範囲

20%RH~98%RH (下記参照)、湿度試験中に加熱負荷なし

4.        温度変動

±0.5℃以下

5.        温度均一性

≦2.0℃（無負荷）

6.        温度の出発

±2.0℃以上（無負荷）

7.        相対湿度の変動

≦±2.5%RH

8.        湿度偏差

≥75%RH、≤+2-3%RH;

<75%RH、≤±5%RH;

9.        昇温速度

≧3℃/min（全平均無負荷条件にて）

10.    冷却速度

≧1.2℃/min（全平均無負荷条件にて）

11.    作動音

≧75 dB（装置ゲート前1m、地上1.2mで測定）

12.    標準

GB/T-2423.1-2008 (IEC60068-2-1) 試験 A: 低温試験方法。

GB/T-2423.2-2008 (IEC60068-2-2) テスト B: 高温テスト方法。

GB/T-2423.3-2016 (IEC60068-2-78:2012) 環境試験パート 2 試験方法 試験 キャブの一定湿度および加熱試験。

GB/T-2423.4-2008 (IEC60068-2--30:2005) 電気・電子製品の環境試験 パート 2: 試験方法 試験 Db: 湿度と熱の交互試験 (12 時間 + 12 時間サイクル)

GJBl50.3-2009 (MIL-STD-810D) 高温試験方法。

GJBl50.4-2009 (MIL-STD-810D) 低温試験方法。

13.    試験方法

GB/T-10586-2008 低温試験室の技術条件

GB/T 5170.1-2016 電気・電子製品の環境試験装置の検査方法 - 第 1 部：通則

GB/T 5170.2-2017 環境試験装置の検査方法 第 2 部：温度試験装置

GB/T 5170.5-2016 電気・電子製品の環境試験装置 - 検査方法 - 第 5 部：湿熱試験装置

GB/T5170.18-2005 電気・電子製品の環境試験装置の基本パラメータ検証方法 温湿度複合サイクル試験装置

V. チャンバー構造の特徴

1.        試験室構造レイアウト

テストチャンバーは、前部にテストチャンバー、後部に制御チャンバーを備えた統合構造レイアウトを採用しています。

装置の底部にはFomaキャスターが装備されており、装置の移動や位置決めを容易にします。

装置の外側チャンバーは、厚さ 1.2 mm、色番号 RAL7035 のライトグレーの冷間圧延鋼板焼付塗装で作られています。インナーチャンバーは厚さ1.2mmのSUS304#ステンレス鋼製です。

装置全体はフレーム構造を採用しており、チャンバーの底部にはチャンネル鋼を溶接してチャンバーの強度を高めています。

断熱材：硬質ポリウレタンハードフォーム+グラスファイバー厚さ100mm

装置の背面には全電源保護回路ブレーカー、電源ケーブル、排水パイプが装備されています。

チャンバードアシールは、特別にカスタマイズされ、高温耐性、非毒性、超柔軟性を備えたシリコンシールストリップを採用しています。

内室の底部には水抜き穴があり、凝縮水を素早く排出できます。

チャンバー上部に自動圧力リリーフ穴を設置

2.              水を切る

内室の底部には排水穴があり、排水システムは装置の背面に配置されています。排水管はユーザーの排水管ネットワークシステムに導入されます（ユーザーは現場の排水管ネットワークインターフェースを提供します）

3.        圧力逃がし穴

チャンバー後部の端には複数の圧力バランス窓が設置されています。スイッチチャンバーのドアが開くか、チャンバー内の空気が膨張すると、圧力が迅速かつ自動的に排出されます。

4.        部屋のドア

片開き扉、有効クリアサイズ W500mm*H750mm

ドア材質は本体材質と同じです

輸入ドアロック、外側開き

断熱材は厚さ100mmの硬質ポリウレタンフォームです。

ドアの下に水収集トレイが設計されており、結露水が屋外の地面に落ちるのを防ぎます。

5.        内室材質

SUS304#ステンレス鋼板を使用し、精密レーザー切断装置を使用して切断およびCNC折りたたみベッド曲げを行い、その後アルゴンアーク溶接を使用して完全な溶接、研磨、研磨を行います。鋼板の厚さは1.2mmです。サンプルラックパレットサポートインデックスフレームが内室の両側に設置されており、サンプルラック間の間隔を調整できます

6.        外室材質

冷間圧延鋼板を使用し、精密レーザー切断機で切断・CNC折り曲げ加工を行い、アルゴンアーク溶接で溶接・研磨を行っています。鋼板の表面を全面酸洗浄してサビを落とした後、高温焼付け塗装を行います。従来の外壁塗装に比べて美観が向上し、耐食性も向上します。鋼板厚さは1.2mm（色：RAL7035ホワイト）です。

7.        シーリングジョイントストリップ

ドアシールストリップは2層に分かれており、内層はシリコンゴムストリップで、高温および低温条件下で内部チャンバーを外部から完全に隔離できます。シリコーンゴムストリップは、マイナス80℃からプラス200℃の範囲で硬化や老化することなく長期間使用できます。

8.        ステンレス鋼のヒンジ

チャンバードアの左側には高強度のヒンジが取り付けられています。単一のヒンジは水平方向に 3 トンの力に耐え、反対方向に曲がり続けることができます。ヒンジの 2 つの部分は完全に変形し、壊れることなく 1 つに結合します。

9.        ドアハンドル

ドアロックはローラー締めドアロックです。

庫内扉はてこの原理を利用し内外兼用で、緊迫性が高く、力を節約でき、片手でも開閉可能です。

10.    エアアウトレット構造

上部から空気が出て下部から戻る、風循環の強い強制内部循環モードを採用。出口のガイドプレートにより、冷気と熱気が庫内全体に均一かつ安定して分配されます。

11.    アルミ風車

多翼遠心循環アルミ風車は、軽量、大風量、高風圧、高温、低温に耐性があり、膨張係数が小さく、作動音が低いという特徴があります。

12.    観察窓

ボックスドアには多層中空の大型ガラス観察窓が装備されており、電気加熱（自動調整）防霜・結露防止装置が装備されています。窓には窓照明ランプが装備されており、観察窓を通してボックス内のサンプルの試験状況をいつでもはっきりと観察できます。

13.    機器の接続

チャンバーの左側に直径100mmの穴が1つ開けられており、穴カバーとシリカゲルプラグが付属しています。

14.    資材ラックをテストする

SUS304#ステンレスをメッシュ状に打ち抜き、曲げ加工した使いやすい形状です。材料ラックの間隔は45mm以上調整可能、サンプルラックは2個標準装備

15.    空気循環の原理

ステンレススチールシャフトの外部モーターによって駆動される高出力ファン。ファンモーターは外部です。

空気はモーターによって駆動され、ヒーターと冷凍蒸発器を通って流れます。

必要な温度値まで完全に加熱/冷却された後、空気がチャンバー内を循環し、対流を通じて試料と熱交換します。

低電圧非同期高温耐性長軸モーターを使用して空気を強制循環させます。

多翼遠心循環ファンを採用し、アルミ合金羽根で空気を撹拌します。

16.    温度制御システムの原理

高品質ニッケルクロム合金線電気ヒーター、SSR制御、独立した過熱保護温度スイッチを装備

ヒーターに通電すると表面温度が上昇します。

対流する空気は電熱線によって加熱され、その熱がチャンバー内の空気と試料に膨張して加熱・加温されます。

加熱電力はPIDアルゴリズムによって正確に制御され、出力電力はソリッドステートリレーによって調整されます。

冷凍システムは熱交換器に十分な低温冷媒を供給するため、熱交換器の温度は気温よりも低くなります。熱交換器により空気中の熱が吸収され庫外に排出されるため、空気温度が下がり冷却効果が得られます。

冷却力はPIDアルゴリズムによって正確に制御され、冷媒流量と冷却能力は電磁弁によって調整されます。

VI.R冷凍システム

1.       冷凍コンプレッサー

欧州輸入低温コンプレッサーを採用

2.       クールダウン法

空冷フィン付きコンデンサー、冷却ファンの放熱

3.       蒸発計

フィン付きチューブ熱交換器

4.       スロットリングセット

熱式膨張弁、キャピラリチューブ

5.       冷蔵庫制御モード

制御システムのプログラマブルロジックコントローラーは、試験条件に応じて冷凍機の動作条件を自動的に調整します。

コンプレッサー戻りガス冷却回路

6.       輸入冷凍アクセサリ

7.       蒸発凝縮器

高温銅ろう付けのプレート熱交換器は表面積が小さく、エネルギー損失が少なく、熱伝達効率が高い

8.       寒剤

オゾン層破壊指数0の環境に優しい冷媒R404a/R23を使用

9.       窒素充填溶接工程

低温接続パイプラインには高品質の無酸素銅管を使用することが推奨され、パイプラインの溶接品質、窒素充填、48時間の高圧漏れ防止プロセスを確保する必要があります。

10.   省エネ制御

冷却システムに低温バランシング技術を適用すると、電気エネルギーを約 30% 節約でき、運用コストを効果的に削減できます。上の図に示すように、熱バランスは、一定の温度を維持するために加熱出力の量を調整することによって達成されます。これは、コンプレッサーの冷却能力が固定されていると、時間の経過とともに加熱が増加し、エネルギーの無駄とユーザーの不必要な出費につながることを意味します。対照的に、コールドバランシング技術は、コンプレッサーの冷却能力を調整することで温度を一定に維持します。温度が設定値に近づくと、PID制御によって冷却能力が徐々に低下し、温度が安定するようにします（理論上は加熱出力ゼロを達成できますが、実際の生産では常に少量の加熱出力が発生します）。これにより、省エネの目標を達成します。

11.   冷凍システムの特徴

A.システム全体のパイプラインは、22kg の圧力を加えて漏れがないかテストされます。

B.加熱および冷却システムは完全に独立しています。

C.同社の専門的な技術特性を備えており、高温高圧の空気流による冷凍システムの損傷を防ぎます。

D.冷凍システムの動作手順はすべてマイコンコントローラーによって完全に制御されます。

E.コンプレッサーの底部には水受け皿があり、着霜によって生じた結露水を集めることができます。

F.コンプレッサーには独自の PTC 温度センサーがあり、コンプレッサーが過熱した場合に過熱保護を実現できます。

G.コンプレッサーには独自の油圧プロテクターがあり、コンプレッサーの油圧保護を実現します。

H.高圧および低圧保護装置は、機器の動作中に冷媒の圧力を監視します。冷媒の圧力がシステムの限界圧力を超えるか、システムが設定した最低圧力を下回ると、ただちに警報が発せられ、障害が解消されるまで電源が遮断されます。

私。冷凍システムは、システムの安定性を確保するために、信頼できる品質の輸入ブランド部品を使用しています。

VII.電気制御システム

1.コントローラ

7 インチ TFT トゥルーカラー LED LCD タッチ スクリーン (高解像度、解像度 1024*600)、マルチグループ PID インテリジェント制御。現在の測定値（PV）を直接表示します。温度表示。拡張可能なマルチチャンネル監視温度表示。プログラム番号、セグメント、実行時間、サイクル数を表示できます。曲線グラフ表示。リレーとPID出力の状態表示

2.実行モード

プログラム運転、固定値運転。インテリジェントPID自動制御の全プロセス

3.制御モデル

湿度・温度組合せ制御/単独温度制御は湿度設定値に応じて自動調整されます。

4.言語

中国語、英語、ロシア語の切り替え表示が付いています。

5.セットモード

ヒューマンマシン対話操作インターフェース、タッチ入力

6.温度と湿度の入力

グレード PT100 A 精密プラチナ抵抗

7.ディスプレイ解像度

温度:0.01℃;湿度:0.1%RH;時間: 1分;

8.プログラム容量と制御機能

使用できるプログラムの最大数: 100 セット、1 つのプログラムは 1 ～ 100 セグメントで構成できます。コマンドの繰り返しは999回まで可能、プログラムのスロープ設定は時間軸で設定可能、プログラム間の各セグメントは最大99時間99分、最小1分に設定可能、併用設定可能

編集、消去、挿入機能を備えています。タイムシグナル出力制御（被測定物のON/OFF動作を制御）を搭載しています。プログラム実行中、セグメントのスキップとホールド機能をサポートします。画面はバックライトを調整でき、バックライト持続時間の設定を調整できます。画面表示保護機能により、時間指定または手動シャットダウンの設定が可能です。プログラムの複製、コピー、接続機能、実験タイトルの設定などのプログラム編集機能が利用できます。これには、電源オフ プログラム メモリ、再接続時の自動再起動、スケジュールされた起動およびシャットダウン機能が含まれます。日付・時刻修正機能、キー・画面ロック（LOCK）機能、待受画像閲覧機能も搭載

9.出力制御モード

PID+SSR出力自動制御; PID による加熱出力の自動調整。冷凍にはコールドエンドとマルチチャンネル電子膨張弁制御があり、対応するバルブを設定して、コンプレッサーの吸入および排気温度と圧力に応じてコンプレッサーの動作状態を調整できます。電子膨張弁制御により蒸発圧力制御と従来の温度制御を切り替え可能

10.通信機能

コンピュータに接続して曲線を表示したりデータを取得したりできます。

監視および遠隔制御システムとして使用可能。

複数のマシンを同期して制御できます。

RS-485/RS-232

RJ45イーサネットポート

USBジョグル。

11.Uディスクストレージ

1G ～ 32G USB に接続して、履歴曲線、履歴データ、制御システム パラメータ、およびホットスワップ機能をダウンロードできます。

12.データの記録方法

バッテリー保護付き RAM は、デバイスの設定値、サンプリング値、サンプリング時間を 8 ～ 10 年間保存できます。曲線記録期間は 30 ～ 180 秒に設定でき、最大メモリ時間は 90 日間の連続履歴曲線を保存できます。過去データ(サンプリング時間1分の場合)は継続使用せずに10年以上保存可能

13.パワーオフメモリー機能

停電復帰モードはホットスタート/コールドスタート/ストップとして設定できます。

14.予約開始機能

起動時間は任意に設定できます。電源を入れると、時間が来ると自動的に運転します。

15.ソフトウェア互換システム

Windows オペレーティング システム

16.オープンソフトウェア機能

デバイスの開始、停止、データ記録機能を制御するサードパーティの上位レベルの送信コードをサポート

注: コントローラは機能コードを提供し、ユーザーは上位のコンピュータ ソフトウェア プログラムを編集して、統合された監視と制御を実現できます。

17.ネットワーク接続

専門的なソフトウェアを介してイーサネットに接続できます。ネットワークを介して遠隔制御や遠隔支援を行うことができ、ネットワークを介してテストデータを収集することができます。複数のマシンを同時に制御できます。

18.状況表示

装置上部には円筒形の3色音光警報器（LEDビーズ使用）が設置されており、起動または操作の完了を待っているときは、黄色のライトが常に点灯します。通常の動作中は、緑色のライトが常に点灯します。非常停止時または装置故障警報時は赤色ライトが常時点灯し、ブザーが断続的に鳴ります。

19.循環ファン

高温耐性の長軸モーター。モーターは屋外スペースに設置され、シャフトは屋内まで延長され、撹拌ファンホイールはシャフトの終端に設置されます。特殊な断熱対策と放熱システムによりモーターの安全性が向上します。

20.加熱制御モード

温度コントローラーは、設定温度と試験室内の温度センサーからの信号に基づいてコマンドを送信します。ロジック回路を通じてヒーターの出力を調整し、SSRモジュールを制御します。このシステムは、接触や火花がなく、長寿命で、低ノイズで、電磁干渉もなく、確実に動作します。高速スイッチング速度、強力な干渉防止機能、コンパクトサイズ、耐振動性、耐衝撃性、防爆性、防湿性、耐腐食性を備えています。最小限の制御信号を使用して大電流負荷の直接制御を実現します。

Ⅷ.安全保護システム

1.        過熱保護

テストチャンバーには、独立して調整可能な電子過熱保護装置と自動圧力バランス保護装置が装備されています。

2.        冷凍システム

コンプレッサーの過熱、高圧保護、モーターの過電流保護。

3.        循環ファン

過負荷保護

4.        温熱器

極度の過熱保護: 短絡保護

5.        加湿システム

加湿器の空焚き水不足保護、加湿器の極端な温度保護、加湿器の短絡保護

6.        一般供給

漏電保護、過負荷および短絡保護、欠相、逆相、不足電圧、過電圧保護

7.        制御回路

過負荷および短絡保護

8.        コンプレッサー冷却システム

冷却ファンの過負荷保護

IX.受け入れ基準と第三者による検証

1. 合格基準：テクニカル指標は、双方が署名した「技術協定」に定められた方法に従うものとします。

2. 受付方法：正式な受付は購入者の現場で行われます。

3. 納品前に、購入者は第三者（国家環境試験装置品質試験センターによって校正され、有効な検査報告書が発行されている）を参加に招待するものとします。

承諾料は購入者が負担するものとします。 1回目の合格が不合格となった場合、サプライヤーの改善後の2回目の合格にかかる費用はサプライヤーの負担となります。

資金は当事者が負担するものとします。

4. 顧客は国家環境試験装置品質試験センターに装置の検証を委託するものとします。  

X.主要材質一覧

11.設備工場を支える機器とデータ

1.        機器工場の梱包リスト                                   1部

2.        機器および電気回路図                        1部

3.        機器取扱説明書                                   1部

4.        設備証明書                                          1部

5.        機器保証書                                       1部

6.        設備工場テストレポート                                    1部

7.        濡れたガーゼ                                                   5個

8.        コントローラ監視ソフトウェアCD-ROM                          1個

9.        検体ラックトレイ                                          2個

10.    試験サンプルラックサポートトラックバー                                4ストリップ

XII.品質保証とサービスへの取り組み

1.        目的：相互利益とWin-Winのサービスの概念に沿って、顧客のニーズを完全に満たし、顧客満足の目的を達成します。

2.        販売前：専門的な技術相談、製品テスト計画の提案、テストチャンバーの設置および建設計画。

3.        販売中：顧客とのコミュニケーション、進捗報告、指導、設置、デバッグ、試運転など、顧客の測定に協力します。

4.        トレーニング(中国国内、海外は販売者との交渉が必要です): 契約要件に従って、機器が設置され、ユーザー向けにデバッグされ、使用されるときにオンサイトトレーニングを実施できます。工場で機器のデバッグを行う際に、ユーザーが会社に来てオンサイトの技術トレーニングを受けられるよう手配できます。これにより、顧客は機器の性能を理解し、正しい使用方法をトレーニングし、機器の不適切な使用によって引き起こされる故障を減らし、顧客のメンテナンスコストを節約できます。

5.        アフターサービス: 技術トレーニング: 操作と使用、日常のメンテナンスとケア、一般的な障害の検出とトラブルシューティング。定期的なフォローアップ：設備の点検、障害の除去、最新の業界情報の送信。専門のスペアパーツとアクセサリの予約サポート。アフターサービス部門の専任メンテナンス担当者がタイムリーかつ効果的な障害解決を保証し、迅速な修理サービスを提供します。

6.        サービスへの取り組み(中国国内、海外は販売者との交渉が必要です):

方法: 年中無休のカスタマー サービス ホットラインと専用のサービス メール。要件: 4 時間以内に明確な応答を提供してください。オンサイトサービスの場合、州内では 24 時間以内、州外では 24 時間以内に到着する必要があります。東莞または現地の会社オフィスから、専任担当者が地域での会社製品の販売およびアフターサービスを担当します。特定の状況に基づいて、修理時間はクライアントのニーズに応じて交渉できます。受領日より1年間の保証期間内は、当社にて無償修理させていただきます（天災、電源異常、不適切な使用、保守による損傷を除く）。お客様が保管、使用、および設置の規則に従っている条件下で、テストチャンバーの製造品質の問題が原因で装置が適切に機能しない場合、サプライヤーは、サービス約束のタイムラインに従って、通知を受けて保守要員を派遣し、無償修理を行います。保証期間後、機器に問題が発生した場合、サプライヤーは速やかに対応することを約束し、必要に応じて修理費や材料費を請求する場合があります。

XIII.梱包と輸送:

1. 包装: QB/BWD008-2001 の要件を満たす輸送用包装チャンバー

2. 輸送方法: トラック

XIV.チャンバー構造図