プログラム可能な温度および湿気テスト部屋

I. 装置の主な機能と注意事項

1.製品プロフィール

このシリーズの製品は、主に、アナログ電子機器、先端材料、電気部品、自動車部品、金属、エレクトロニクス、航空宇宙材料の輸送、保管、および動作中に遭遇する過酷な環境をシミュレートするように設計されています。高温/低温への長時間の曝露や交互の熱サイクルなどの極端な条件下での材料、コンポーネント、または機器の耐熱性、耐寒性、および耐湿性を評価するとともに、これらの環境ストレスによって引き起こされる潜在的な損傷や寿命の短縮を評価します。

2.製品の機能

温度制御精度と制御範囲の広さが特徴で、工業製品の信頼性試験に適した温度実験室シリーズです。性能指数はGB/T5170「電気・電子製品の環境試験装置の低温、高温、恒温試験装置の基本パラメータの検証方法」の要件を満たしています。

3.テストサンプル

制限

引火性、爆発性、揮発性物質のサンプルの試験と保管

腐食性物質サンプルの試験と保管

生物学的検体の検査または保管

強力な電磁放射源を伴うサンプルの検査と保管

4.負荷状態

要件

荷物の総質量は、スタジオの容積1立方メートルあたり50kgを超えてはなりません

負荷の総体積はスタジオの体積の 1/5 以下です。

卓越風向に垂直な断面では、荷重面積の合計がその場所での仕事量を超えてはなりません。

チャンバーの断面積は1/3です。負荷を載せたとき、空気の流れを妨げないでください。

II.機器の設置場所および使用環境条件

1.会場の要件

機器の設置場所のサイズ要件

A：800mm以上

B：500mm以上

C：1200mm以上

地面は平らで風通しが良く、

装置の周囲に強い振動がないこと。

機器の周囲には強い電磁場がありません。

装置の周囲に可燃性、爆発性、腐食性の物質や粉塵がないこと。

機器の周囲には、使用およびメンテナンスのために適切なスペースが確保されています。

2.周囲条件

温度: 5~30℃、相対湿度 ≤85%RH

圧力: 86kPa〜106kPa

3.最大出力

総設​​備容量は4.9Kwで、そのうち1.2Kwの冷凍電力、1.4Kwの加熱電力、1.8Kwの加湿電力、0.2Kwのその他の電力が含まれます。

4.最大電流

≤16A

5.機器加湿給水

給水圧力 0.2～0.4Mpa、給水パイプ径 20mm、水質は GB/T 6682-2008 分析実験室用水の仕様および試験方法規格に規定されるレベル 3 水基準を満たすこと、設備 貯水給水インターフェース 1/2" 雌ねじ、タンク容積約 20L を備えた設備

6.排水インターフェース

装置の近く、装置の後方 2 メートル以内に排水溝があります。

※水道メーター取外管内の結露水はタンク外へ導いてください。

7.電力供給条件と電源

AC220V 単相2線+保護接地

電圧変動範囲：±10%V

周波数：（50±0.5）HZ変動範囲

TN-SモードまたはTTモードでの電源供給

保護接地線の接地抵抗は4Ω未満です。

ユーザーは、設置場所の機器に適切な容量のエアまたは電源スイッチを設置する必要があり、スイッチは機器によって独立して制御される必要があります。

Ⅲ．ボリュームとサイズ

1.モデル

CZ-A-150G

2. 設備容積

150L

3. 試験室の内寸

W(幅)500mm×H(高さ)600mm×D(奥行き)500mm

4. 試験室の外形寸法

W（幅）1020mm×H（高さ）1500mm×D（奥行き）1220mm

注: 機械のドア ヒンジは大きすぎません。外形寸法は最終的な三面図でご確認ください！

IV.主な性能パラメータ

1.        試験条件

温度性能試験は、周囲温度 +25℃ 無負荷で測定する場合、GB/T 5170.2-2017 温度試験装置の関連規定に従って測定されます。センサーはエアハンドリングユニットの排気口に設置されています

2.        温度範囲

-70℃～+150℃

3.     湿度範囲

20%RH～98%RH (下記参照)、湿度試験中は加熱負荷なし

4.        温度変動

±0.5℃以下

5.        温度均一性

≦2.0℃（無負荷）

6.        温度の出発

±2.0℃以下（無負荷）

7.        相対湿度の変動

≦±2.5%RH

8.        湿度偏差

RH が 75% 以上の場合、+2 ～ 3%RH 以下です。

±5%RH以下の場合は<75%RH。

9.        昇温速度

≥3℃/min (プロセス全体の平均無負荷条件下)

10.    冷却速度

1.2≧℃/min（全負荷平均条件にて）

11.    作動音

75デシベル（dB）以上（装置のドアから1m、地上1.2mの距離で騒音検知装置により測定）

12.    テストは基準を満たしています

GB/T-2423.1-2008 (IEC60068-2-1) 試験 A: 低温試験方法。

GB/T-2423.2-2008 (IEC60068-2-2) テスト B: 高温テスト方法。

GB/T-2423.3-2016 (IEC60068-2-78:2012) 環境試験パート 2 試験方法 試験キャブの一定湿度および加熱試験。

GB/T 2423.4-2008/IEC60068-2-30:2005 電気および電子製品の環境テスト パート 2: テスト方法 テスト Db: 交互湿熱 (12 時間 + 12 時間サイクル)

GJBl50.3-2009 MIL-STD-810D 高温試験方法。

GJBl50.4-2009 (MIL-STD-810D) 低温試験方法。

13.    機器が検査方法を満たしている

GB-T-10586-2008 低温試験室の技術条件

GB/ T 5170.1-2016 電気・電子製品の環境試験装置の検査方法 第 1 部：一般

GB/T 5170.2-2017 環境試験装置の検査方法 第 2 部：温度試験装置

GB/ T 5170.5-2016 電気・電子製品の環境試験装置の検査方法 第 5 部：湿熱試験装置

GB/T5170.18-2005 電気・電子製品環境試験装置の基本パラメータ検証方法 温湿度複合サイクル試験装置

V. ボックスの構造特性

1.        テストボックスの構造レイアウト

試験室は、左上に試験室本体、左下に冷凍機械室、右に制御ボックスを配置した一体構造レイアウトを採用しています。

装置の底部には Foma キャスターが装備されており、移動や位置決めが簡単に行えます。

機器ボックスは冷間圧延鋼板焼付塗装で作られ、板の厚さは1.2 mm、焼付塗装の色はライトグレー、色番号RAL7035、内箱はSUS304#ステンレス鋼で作られ、板の厚さは1.2 mmです。

装置はフレーム構造を採用しており、ボックスの底部はチャンネル鋼で溶接されており、ボックスの強度を高めています。

断熱材：硬質ポリウレタンハードフォーム+グラスファイバー厚さ100mm

一般電源保護回路ブレーカー、電源ケーブル、排水管は装置後方に設置

ボックスのドアはシリコンゴム製のシールストリップで密閉されており、耐熱性、無毒、非常に柔軟になるように特別にカスタマイズされています。

内箱の底にはドレン穴があり、凝縮水を素早く排出できます。

ボックス上部に自動圧力逃がし穴を設置

2.        水を切る

内箱底部に水抜き穴を設け、機器背面に排水システムを配置しています。排水管はユーザーの排水管ネットワーク システムに導入されます (ユーザーはオンサイトの排水管ネットワーク インターフェイスを提供します)。

3.        圧力逃がし穴

ボックス背面の端には複数の圧力バランス窓が設置されています。スイッチドアまたはボックス内の空気が膨張すると、圧力が迅速かつ自動的に排出されます。

4.        部屋のドア

片開き扉、有効クリアサイズ W500mm*H600mm

ドア材質は本体材質と同じです

輸入ドアロック 外開きタイプ

扉厚100mmの断熱材は硬質ポリウレタンフォームです。

ドアの内壁の結露が屋外の地面に落ちるのを防ぐために、ドアの下に水トレイが設計されています。

5.        容器の材質

SUS304#ステンレス鋼板を使用し、精密レーザー切断機で切断・CNCフォールディングベッド曲げ成形を行った後、アルゴンアーク溶接で全面溶接・研削・研磨を行っております。鋼板の厚さは1.2mmです。内箱はサンプルラック支持テーブルの両側に設置され、サンプルラック間の間隔を調整できるインデックスフレームをサポートします。

6.        外箱素材

この製品は、冷間圧延鋼板、精密レーザー切断機、CNC曲げ機を使用して成形されています。アルゴンアーク溶接と研磨を経た後、鋼の表面は錆を除去するために徹底的な酸洗浄を受けます。従来のスプレー塗装工法に比べ、より美しい外観を実現するとともに、耐食性・防錆力を大幅に向上させます。鋼板の厚さは1.2mmです（色：RAL7035 ホワイト）。

7.        シーリングジョイントストリップ

ドアシールストリップは2層に分かれており、内層は高温および低温耐性のあるシリコーンゴムストリップであり、高温および低温条件下で内箱を外界から完全に隔離できます。シリコーンゴムストリップは、硬化や老化を起こすことなく、-80℃から200℃の範囲で長期間使用できます。

8.        ステンレス鋼のヒンジ

ボックスドアの左側には高強度のヒンジが取り付けられています。単一のヒンジは水平方向に 3 トンの力を加えても壊れることなく耐えることができ、逆に曲げると 2 つのヒンジが完全に変形して壊れることなく 1 つに結合されます。

9.        ドアハンドル

ドアロックはローラー強制ドアロックを採用しています:

ボックスドアは、レバーの原理を利用して内側と外側に使用され、強い緊急性、省力性、片手タッチで機能を開閉できます。

10.    排気構造

内部強制循環、上部空気出口、下部空気戻りの強力な空気循環モードを採用しています。空気出口ディフレクターは、冷気と熱気を倉庫内全体に均一かつ安定して分散させることができます。

11.    アルミ風車

多翼遠心循環アルミ風車は、軽量、大風量、高風圧、高温、低温に強く、膨張率が小さく、作動音が低いという特徴があります。

12.     観察窓

ドアには多層の中空の大きなガラス観察窓が取り付けられており、電気加熱（自動調整）防霜および結露防止装置が付いています。窓には一組の窓照明ランプが装備されており、観察窓を通していつでもボックス内の試験サンプルの試験状態を明確に観察できます。

13.    機器の接続

ボックスの左側に直径100mmの開口部があり、穴カバーとシリコンストッパーが付いています。

14.    試験材料ラック

SUS304#ステンレス鋼を打ち抜き、折り曲げてメッシュ状に加工したものです。使いやすく、材料ラックの間隔は最小45mmに調整でき、サンプルラックは2つ標準装備されています。

15.    空気循環原理

ステンレススチールシャフトを備えた外部モーターによって駆動される高出力ファン。ファンモーターは外部に取り付けられています。

空気はモーターによって駆動され、ヒーターと冷凍蒸発器を通って完全に流れます。

必要な温度値まで完全に加熱/冷却された後、空気がボックス内を循環し、対流によって試料と熱交換します。

空気強制循環は、低電圧非同期高温耐性長軸モーターによって駆動されます。

多翼遠心循環ファンはアルミ合金翼で空気を撹拌します。

16.    制御システムの原理

高品質ニッケルクロム合金線電気ヒーター、SSR制御、独立した過熱保護温度スイッチを装備

ヒーターに通電すると表面温度が上昇します。

空気は電熱線を通過することで温度が上昇し、その熱がボックス内の空気や試験片に膨張して加熱・昇温の役割を果たします。

加熱電力はPIDアルゴリズムによって正確に制御され、出力電力はソリッドステートリレーによって調整されます。

冷凍システムは熱交換器に十分な低温冷媒を供給するため、熱交換器の温度は気温よりも低くなります。空気中の熱が熱交換器によって吸収されボックス外に運び出され、空気温度が下がり冷却効果が得られます。

冷凍能力はPIDアルゴリズムによって正確に制御され、冷媒の流量と冷却能力は電磁弁によって調整されます。

VI.冷凍システム

1.冷凍コンプレッサー

ヨーロッパから輸入した低温コンプレッサーを使用

2.クールダウン法

空冷フィンコンデンサー、放熱用冷却ファン

3.蒸発計

チューブ状熱交換器翅ネッドチューブ

4.スロットリングセット

熱式膨張弁、キャピラリチューブ

5.冷却機制御モード

制御システムのプログラマブルロジックコントローラーは、試験条件に応じて冷凍機の動作条件を自動的に調整します。

コンプレッサー戻りガス冷却回路

6.すべての輸入冷凍部品

7.蒸発凝縮器

高温銅ろう付けによるプレート熱交換器は、表面積が小さく、エネルギー損失が小さく、熱伝達効率が高いという利点があります。

8.寒剤

R404a/R23のオゾン層破壊指数は0です。

9.窒素充填

溶接工程

低温移送管は、溶接品質を確保するために、高品質の無酸素銅管、製管、窒素溶接、48時間の高圧漏れ防止プロセスを使用することをお勧めします。

10.省エネ制御

冷凍システムには冷却バランス技術が採用されており、約 30% のエネルギー節約を実現し、運用コストを効果的に削減します。上図に示すように、熱バランスは加熱出力を調整することで温度を一定に保ちます。コンプレッサーの冷却能力が一定のままの場合、継続的な加熱によりエネルギーの無駄が増加し、ユーザーに不必要な出費が課せられます。対照的に、冷却バランス技術は冷却能力を調整して温度の安定性を維持します。温度が設定温度に近づくと、PID 制御 (PID は Proportional Integral Derivative の略) によって冷却能力が徐々に低下し、エネルギー効率を達成しながら温度を一定に保ちます。理論的には加熱出力ゼロを達成できますが、実際の生産ではわずかな残留加熱が発生する可能性があります。

11.冷凍システムの特徴

A.システムパイプライン全体は 22kg の空気圧でテストされました。

B.加熱および冷却システムは完全に独立しています。

C.当社の専門的な技術特性により、冷凍機の同時開放によって高温高圧の空気の流れが損傷されることはありません。

D.冷凍システムのすべての動作手順は、マイコンコントローラーによって完全に制御されます。

E.コンプレッサーの底部には水受け皿があり、霜によって発生した結露を集めることができます。

F.コンプレッサーには PTC 温度センサーが内蔵されており、コンプレッサーが過熱した場合に過熱保護を実現します。

G.コンプレッサーには油圧プロテクターが装備されており、コンプレッサーの油圧保護を実現します。

H.高圧および低圧保護装置は、装置の動作中に冷媒圧力を監視します。冷媒圧力がシステムの限界圧力を超えるか、システムが設定した最低圧力を下回ると、直ちに警報が発せられ、障害が解消されるまで電源が遮断されます。

冷凍システムは輸入ブランド部品を使用しており、品質は信頼でき、システムの安定性を確保しています。

VII.電気制御システム

1.コントローラ

7 インチ TFT トゥルーカラー LED LCD タッチスクリーン (HD 解像度: 1024×600)、マルチグループ PID インテリジェント制御。リアルタイム測定（PV）値を直接表示。温度表示。スケーラブルなマルチチャンネル監視温度表示。プログラム番号、サイクルシーケンス、動作時間、サイクル数を表示。曲線グラフ表示。リレーおよびPID出力状態表示

2.実行モード

プログラム運転、固定値運転。全プロセスはインテリジェントな PID 自動制御です

3.制御モデル

温湿度複合制御/単独温度制御 湿度設定値に応じて自動調整

4.動作言語

ネイティブ中国語/英語/ロシア語切り替え表示

5.道を定める

ヒューマンマシン対話操作インターフェース、タッチ入力

6.温度と湿度の入力

PT100 グレード A のプラチナ耐性

7.ディスプレイ解像度

温度:0.01℃;湿度:0.1%RH;時間: 1分;

8.プログラム容量と制御機能

利用可能なプログラムの数: 最大 100 グループ、各プログラムは 1 ～ 100 のセグメントで構成されます。コマンド実行制限：各コマンドは999回まで実行可能です。プログラムスロープ設定はタイムライン経由で構成でき、プログラム間のセグメント継続時間を最大 99 時間 99 分に設定でき、最小継続時間を 1 分に設定できます。プログラムを連携して併用することも可能

編集、消去、挿入機能とタイムシグナル出力制御（テストオブジェクトのON/OFF動作の制御）を備えています。プログラム実行中、セグメントのジャンプとホールド機能をサポートします。画面では、カスタマイズ可能な持続時間設定でバックライトを調整できます。ディスプレイ保護は、時間指定または手動でシャットダウンするように構成できます。主な機能には、プログラムの複製、COPY コマンド、接続機能、実験タイトルの編集などがあります。停電中もプログラムを保持し、再接続時に自動的に実行を再開します。スケジュール起動/シャットダウン機能、日付/時刻調整機能、キー/画面ロック機構、待受画像表示機能をすべて統合

9.制御出力モード

PID+ SSR出力自動制御; PIDにより加熱出力を自動調整します。この冷凍システムは、コールドエンドおよびマルチウェイ電子膨張バルブ制御を備えており、コンプレッサーの吸入/排気温度と圧力に基づいて対応するバルブ調整を可能にし、動作条件を最適化します。電子膨張弁制御により、蒸発器の圧力制御と従来の温度制御を切り替えることができます。

10.通信機能

コンピュータに接続して曲線を表示し、データを収集できます。

監視および遠隔制御システムとして使用可能。

複数のマシンを同期して制御できます。

RS-485/RS-232

RJ45イーサネットインターフェース

USBジョグル。

11.USBドライブ上のストレージ

1G-32G USBを接続して、履歴曲線、履歴データ、制御システムパラメータ、およびホットプラグ機能をダウンロードできます。

12.データ記録方式

バッテリー保護付きRAM（8～10年）は、デバイスの設定値、サンプリング値、サンプリング時間を保存できます。曲線記録期間は30〜180秒に設定でき、最大メモリ時間は90日間の連続履歴曲線を保存でき、履歴データ（サンプリング時間が1分の場合）、連続使用せずにデータを10年以上保存できます。

13.パワーオフメモリー機能

停電復帰モードはホットスタート/コールドスタート/ストールとして設定できます。

14.ブート機能をスケジュールする

起動時間を任意に設定できます。電源を入れた後、時間が来ると自動的に運転します。

15.ソフトウェア互換性システム

Windows オペレーティング システム

16.オープンソフトウェア機能

デバイスの起動、停止、データ記録機能を制御するサードパーティの上位コードをサポート

注: コントローラは機能コードを提供し、ユーザーは上位のコンピュータ ソフトウェア プログラムを編集して、統合された監視と制御を実現できます。

17.ネットワーク接続

専門的なソフトウェアを介してイーサネットに接続でき、ネットワークを通じてリモートで制御および支援することができます。ネットワーク経由でテストデータを収集したり、複数のマシンを同時に制御したりすることもできます。

18.状況表示

装置上部に円筒形の3色音光警報装置（LEDライト使用）を設置します。開始または操作が完了すると、黄色のライトが点灯したままになります。通常に実行している場合は、緑色のライトが点灯したままになります。非常停止または設備異常警報が発生すると、赤色ランプが点灯し、ブザーが断続的に鳴ります。

19.循環ファン

高温耐性、ロングシャフトモーター、屋外スペースでのモーターの安全性、シャフトは屋内まで延長されており、シャフトの後端には混合ファンホイールが取り付けられています。モーターの安全性を向上させるための特別な絶縁対策と放熱システム。

20.加熱制御モード

温度コントローラーは、事前に設定された温度と試験室内の温度センサーからの信号に基づいてコマンドを送信します。ロジック回路を通じて SSR 制御モジュールを制御し、ヒーターの出力を調整します。このシステムは、非接触技術、火花のない動作、長寿命、低ノイズ、電磁干渉のない性能、高速スイッチング速度、強力な干渉防止機能、コンパクトな設計、耐振動性および耐衝撃性、防爆性、防湿性、および耐腐食性の機能により確実に動作します。最小限の入力信号で大電流負荷の直接制御を実現します。

Ⅷ.安全保護システム

1.        過熱保護

テストボックスは独立した調整可能な電子過熱保護装置、自動圧力バランス保護装置です。

2.        冷凍システム

コンプレッサーの過熱、高圧保護、モーターの過電流保護。

3.        循環ファン

 過負荷保護

4.        温熱器

過熱保護: 短絡保護

5.        加湿システム

加湿器空焚き水不足保護、加湿器制限温度超過保護、加湿器短絡保護

6.        一般供給

過電圧保護、過負荷および短絡保護

7.        制御回路

過負荷および短絡保護

8.        コンプレッサー冷却システム

冷却ファンの過負荷保護

IX.受け入れ基準と第三者による検証

1. 合格基準：テクニカル指標は、双方が署名した「技術協定」に定められた方法に従うものとします。

2. 受付方法：正式な受付は購入者の現場で行われます。

3. 納品前に、購入者は第三者（国家環境試験装置品質試験センターによって校正され、有効な検査報告書を発行）に参加を依頼する必要があります。

承諾料は購入者が負担するものとします。最初の受け入れが失敗した場合、サプライヤーの改善後の次の受け入れの費用はサプライヤーが負担するものとします。

ファングは引き受ける。

4. 顧客は、国家環境試験装置品質試験センターに検証を委託するものとします。

X. 主要材質一覧

11.工場出荷時の機器のサポートデータ   

1.        機器の工場出荷時の梱包リスト                    1部

2.        電気機器の概略図               1部

3.        機器マニュアル                                  1部

4.        設備認定証明書                      1部

5.        機器保証書                             1部

6.        設備の検査報告書                      1部

7.        濡れたボールガーゼ                                      5個

8.        コントローラ監視ソフトウェアディスク                     1個

9.        検体ラックトレイ                                 2個

10.    支持レールバー                                  4個

XII.品質保証とサービスへの取り組み

1.        目的: 相互利益とWin-Winのサービスの概念に基づいて、顧客のニーズを完全に満たし、顧客満足を達成します。

2.        販売前：専門的な技術相談、製品テスト計画の提案、テストチャンバーの設置および建設計画。

3.        営業過程：顧客とのコミュニケーション、進捗報告、指導、設置、デバッグ、試運転など、顧客と協力して測定を行います。

4.        トレーニング: 契約要件に従って、機器の設置、デバッグ、およびユーザーの使用開始時にオンサイト トレーニングを提供できます。工場での機器のデバッグ中にユーザーが会社に来て、オンサイトで技術トレーニングを受けられるよう手配することができます。これにより、顧客は機器の性能を理解し、正しい使用方法をトレーニングし、機器の不適切な使用によって引き起こされる故障を減らし、顧客のメンテナンスコストを節約できます。

5.        アフターサービス: 技術トレーニング: 操作とメンテナンス、一般的な障害のトラブルシューティング。定期的なフォローアップ: 機器の検査、潜在的なリスクの排除、業界の最新情報の普及。専門的なスペアパーツの予約サポート。専任のアフターサービス チームが、効率的な修理サービスによりタイムリーかつ効果的な障害解決を保証します。

6.        サービスへの取り組み: 方法: 年中無休のカスタマー サービス ホットラインと専用電子メール。要件: 4 時間以内に明確な回答を提供してください。オンサイトサービスの場合: 州内では 24 時間到着が必要ですが、州外のお客様は 24 時間サービスを提供します。専任の販売チームとアフターセールスチームが東莞または地元企業のオフィスに常駐しています。修理のスケジュールは、特定の状況に基づいて交渉される場合があります。受領日から、機器は当社の 1 年間保証の対象となります (自然災害、停電、不適切な操作、またはメンテナンスミスによる損傷を除く)。ユーザーが保管、使用、および設置のガイドラインに従っているにもかかわらず、製造上の欠陥によりテストチャンバーが誤動作した場合、当社の技術者は通知を受けて合意されたサービス時間内に無料で修理を提供します。保証後の問題については、当社は合理的な人件費と材料費を支払うことで、速やかに解決することを約束します。

XIII.梱包と輸送:

1. 梱包: QB/BWD008-2001 の要件を満たす輸送用梱包箱

2. 輸送モード: 貨物

XIV.トレーニング

契約要件に従って機器を設置、デバッグ、使用するときに、オンサイトトレーニングを提供できます。

顧客が装置の性能を理解し、正しい使用法を訓練できるように、装置のデバッグ中にユーザーが会社に来てオンサイトの技術トレーニングを受けられるように手配することができます。

方法、運用と保守、一般的な障害検出とトラブルシューティング、機器の不適切な使用によって引き起こされる障害を軽減し、顧客を救います

メンテナンス費用の目安

15.ボックス構造図